Bij offsetdruk komt het fenomeen van onnauwkeurige kleurenafdrukken vaak voor. Dit manifesteert zich op gedrukt materiaal als vlekken of vervaging in effen gebieden, onvolledige afbeeldingen of lijnen, slechte toonreproductie of ontbrekende punten. Er zijn veel factoren die bijdragen aan onnauwkeurig inktdrukken, waaronder papiereigenschappen, inkteigenschappen, drukplaatkwaliteit, drukdoekkwaliteit, drukdruk, drukpersprestaties en drukprocessen.
Als de papier- en inkteigenschappen stabiel zijn, de kwaliteit van de drukplaat voldoet aan de drukvereisten en de prestaties van de drukpers relatief stabiel zijn, maar er nog steeds onnauwkeurige inktafdrukken optreden, is de belangrijkste oorzaak waarschijnlijk de drukdruk. Bij offsetdruk is de grootte van de drukdruk rechtstreeks bepalend voor de inktoverdracht. Een ongelijkmatige druk op bepaalde gebieden zal direct leiden tot onnauwkeurige inktafdrukken.
Bij offsetdruk zijn de compressie en vervorming van de drukdoek de fundamentele garantie voor het genereren van drukdruk; inktoverdracht is het resultaat van deze compressie en vervorming. Daarom houden de omvang en uniformiteit van de drukdruk rechtstreeks verband met de deken die bij offsetdruk wordt gebruikt.
De om de cilinder gewikkelde deken wordt tegelijkertijd onderworpen aan zijn eigen spanning en drukdruk. Bij elke rolbeweging zorgt de opgebouwde spanning als gevolg van compressievervorming ervoor dat de deken verstijft, waardoor zijn oorspronkelijke zachtheid en hoge elasticiteit verloren gaat. Het oppervlak kan zelfs gaan glanzen of barsten vertonen, waardoor tijdens het printproces op bepaalde plekken een ongelijkmatige drukdruk ontstaat.
Omdat de dekencilinder tussen de plaatcilinder en de drukcilinder is geïnstalleerd, maakt elk klein eenheidtje op de deken bovendien eenmaal per omwenteling contact met beide cilinders. Daarom verandert de spanning op de deken periodiek. Deze periodieke spanning veroorzaakt interne wrijving, wat leidt tot veroudering van de deken, waardoor de uniformiteit van de drukdruk wordt aangetast en uiteindelijk de deken mogelijk onbruikbaar wordt. Vooral op moderne hoge-offsetdrukpersen is de frequentie van de spanningscyclus van de mat hoger, wat resulteert in grotere interne wrijving, een kortere levensduur van de mat en een grotere impact op de drukdruk.
Naast het bieden van drukdruk voor offsetdruk, moet de drukdoek ook uitstekende inktoverdrachtscapaciteiten hebben onder de druk van de drukplaat op het substraatoppervlak, dat wil zeggen inktabsorptie- en -afgiftecapaciteiten. Veroudering van de drukdoek verandert echter dit inktoverdrachtsvermogen, wat leidt tot een ongelijkmatige inktdekking.
Daarom is een van de hoofdoorzaken van een ongelijkmatige inktdekking bij het afdrukken de achteruitgang van de prestaties van de drukdoek. Het aanpakken van ongelijkmatige inktdekking bij offsetdruk moet beginnen met het verbeteren van de drukdoek zelf. Bij het selecteren van een drukdeken moet rekening worden gehouden met de volgende technische indicatoren:
1. Geschikte hardheid: Geschikte hardheid zorgt voor heldere stippen en uniforme inktdekking in het gedrukte product. Over het algemeen wordt gekozen voor een deken met een hardheid van 70-80 graden (Shore).
2. Lage compressievervorming: Om te voorkomen dat de drukdoek tijdens het printen zijn dikte, elasticiteit en hardheid vermindert, wordt de voorkeur gegeven aan een deken met lage drukvervorming.
3. Uitstekende inktoverdrachtsprestaties: als tussenmedium voor puntoverdracht moet de drukdoek goede inktabsorptie- en overdrachtsmogelijkheden bezitten, evenals een sterke hydrofobiciteit. Anders kan er niet voldoende inkt worden overgebracht om het gewenste tonale effect in het gedrukte product te bereiken. Ondertussen moet de oppervlaktekleeflaag van de deken een zekere ruwheid hebben en moet het oppervlak fijn, schoon en vrij van onzuiverheden zijn;
4. Goede olie- en oplosmiddelbestendigheid: de deken mag niet opzwellen als gevolg van contact met chemicaliën tijdens het printproces, waardoor de prestaties in gevaar komen;
5. Uniforme dikte: de vlakheidsfout van de deken moet binnen ± 0,04 mm liggen; anders zal de drukdruk ongelijkmatig zijn, wat resulteert in een merkbaar ongelijkmatige inktkleur en ernstige gevolgen heeft voor de kwaliteit van het gedrukte product;
6. Juiste rek: hoe lager de rek van de deken, hoe beter, omdat dit zorgt voor een nauwkeurige registratie, volledige punten en duidelijke afbeeldingen tijdens het afdrukken.
